Ips Intelligent Pelletizing Systems GmbH &Co. KG a élargi sa gamme de solutions avec l’ajout des systèmes de granulation en tête sous eau (UWG-S). Avec les modèles ips-UWG 75S et ips-UWG 120S, nous offrons des systèmes de granulation sous eau de tous les polymères thermoplastiques. Avec le catalogue existant  de systèmes de granulation à joncs, ips entre maintenant dans la sphère des fabricants mondiaux de systèmes de granulation qui offrent les deux technologies.

ips a travaillé plus de 30 mois sur le développement et les tests du nouveau système pour le rendre fabricable en série. Les systèmes ips- UWG-S est adapté à la production de granulés sphériques de matières thermoplastiques pour la fabrication de matières premières, de mélanges maîtres, et de compounds, ainsi que pour l’industrie du recyclage.

Le système de granulation en tête sous eau type ips-UWG 75S est disponible au centre technique ips pour des démonstrations clients et des essais. Les capacités de production vont d’environ 100 kg/h à 720 kg/h, suivant l’application, et les dimensions des granulés. Le plus grand modèle ips-UWG 120S offre une capacité maximum de 2 500 kg/h avec des granulés de qualité supérieure.

Ips n’offre pas seulement l’unité de granulation mais aussi la ligne complète de granulation comprenant la pompe à melt, le changeur de filtre, la vanne directionnelle de polymère, la plaque filière avec l’unité de granulation, le système de traitement de l’eau et le séchage des granulés. Grâce au système d’exploitation ergonomique ips, le procédé complet est contrôlé au moyen d’une interface tactile. Des séquences automatiques de démarrage et d’arrêt sont aussi possibles grâce à une seule touche.

La pompe à melt, le changeur de filtre, et la vanne directionnelle sont fabriquée par Trendelkamp Technologie GmbH. L’étroite coopération entre ips et Trendelkamp est idéale pour la conception des meilleures solutions possibles de chaque phase individuelle de la granulation.

Des caractéristiques supplémentaires des systèmes de granulation sous eau type UWG-S, qui assurent un fonctionnement simple et une haute sécurité du procédé, comprennent :

- Mécanisme de verrouillage manuel de la chambre de coupe

- Le moyeu de la fraise est rapide, simple, et peut être changé sans outil

- L'unité de granulation avec système pivotant offre la meilleure accessibilité possible pour le fonctionnement et l'entretien du système

- L'unité de granulation est montée sur un châssis mobile; Cette conception offre une accessibilité optimale sous la vanne directionnelle de polymère

- Nouveau réglage automatique de la pression de contact des couteaux

- Supervision du procédé avec commutation automatique

- Affichage de l‘usure des couteaux et du couple de la transmission du granulateur

- Surveillance de la cartouche chauffante avec indication de position

- collecteur d'agglomérats avec évacuation automatique

- Séchage des granulés avec ventilateur avec variateur de fréquence et séparation de l’eau intégrée

Une application et un arrangement personnalisé de l'ensemble du système est possible n’importe quand grâce à la conception modulaire du système de granulation.

Fig1 : ips-UWG 75S - Unité de granulation et chambre de coupe                                Fig2 : ips-UWG 75S - Séchage de granulés

Fig3 : ips-UWG 75S - Système de traitement de l'eau

Ips Intelligent Pelletizing Solutions GmbH & Co. KG est un fabricant de solutions de granulation à joncs et depuis 17 ans offre des solutions globales pour l’industrie des polymères, des mélanges maîtres et du recyclage. La société gérée par son propriétaire a installé plus de 900 machines et systèmes dans le monde entier.

Mecanor Oy is expanding by taking over Extron Engineering Oy from Uponor Infra Oy. Both companies are based in Finland and are active in designing and manufacturing machinery for plastic products industry. “Thanks to the combined know-how and technology, the new company will be the first company in Europe, offering full plastic pipe and profile production line from raw material handling to end-product packaging” says managing director Joni Lukkaroinen.

Modernization projects and machinery maintenance will play bigger role in the company’s business in the future. “By combining Extron Engineering’s and Mecanor’s resources we can offer our customers even more comprehensive after-sales service than before”, adds sales director Jari Ketomäki.

Mecanor’s roots are also in Uponor. Machinery manufacturing began in 1975 and it has been operating as an independent company since 1992. The cooperation with Mecanor’s and Extron’s  former parent company Uponor Infra will continue. “Uponor Infra will also in the future continue to license and sell certain technologies relevant to the infrastructure business, and we will need strong partners also in the future. Merged Mecanor and Extron Engineering will be stronger and versatile partner for us”, says Jari Mylläri vice president, Uponor Infra.

Extron Engineering Oy has 19 employees and it’s a turnover in 2014 was 5,6 million euro. Over half of its production is exported. Along with the plastic pipe production machinery, Extron is manufacturing blown film lines, where it is the market leader in the Nordic countries, as well as paperboard and wood panel coating lines.

For further information, please contact Mainex