Avec les technologies Multicouches (ML), Introduction Directe de Carbonate (RDA), PVC bi-orienté (RBlue), et une nouvelle génération de scanners innovants, Rollepaal offre de vraies Solutions de Réduction des coûts à ses clients.
Répartition du coût de production des tuyaux :
Ces concepts d'économie de coût sont fondés et pris en charge par notre principe directeur de responsabilité sociale de l’entreprise et basé sur les vrais avantages durables en consommation d'énergie et de matières, en réduction des déchets de production, l'utilisation accrue de matières recyclées, ainsi qu’un produit final amélioré pour nos clients (Tuyau plus léger, plus résistant). C'est notre engagement à l'innovation et l'orientation client qui nous amène à ces solutions largement acceptées par les segments de pointe de la production de tuyaux.
Dans la production de tuyaux en plastique, la matière représente environ 80 % du prix de revient du produit final. C'est pourquoi il est important de maintenir le tuyau dans les spécifications requises et si possible de réduire les coûts. Rollepaal propose plusieurs types de Solutions de Réduction des Coûts pour contrôler la qualité du tuyau pendant la production. Les solutions sont applicables sur le matériel Rollepaal et sur des équipements existants d'autres marques et contribuera à faire baisser les coûts de production.
Solutions de Réduction des Coûts :
Introduction Directe de CaCO3 RDA
L’introduction Directe de Carbonate RDA représente des économies de matière première. C’est la réponse aux problèmes de ségrégation. Les additifs tels que le CaCO3, les colorants, la cire sont dosés gravimétriquement directement à l’entrée de l’extrudeuse. Cela a pour conséquence de produire un tuyau plus lisse, consommer moins d’énergie de mélange, et d’augmenter la flexibilité de la ligne d’extrusion.
Le système Rollepaal RDA signifie:
• Moins de consommation d’énergie
• Pas de problème de ségrégation
• Dosage gravimétrique du CaCO3
• Multiples unités de dosage des additifs
• Plus grande flexibilité de la ligne d’extrusion
• Pas de formation de dépôts sur les parois du mélangeur chaud
• Réduction du coût d’additifs
Têtes Multicouches Rollepaal
Les têtes multi-couches Rollepaal RMD ont une conception révolutionnaire pour une performance améliorée, basée sur le principe d’une alimentation symétrique des différentes couches. L’alimentation symétrique garantit une excellente distribution des couches, car tous les flux de matière ont une longueur identique. Ceci rend la tête indépendante de la viscosité du melt car il n’y a pas besoin de limiteur de débit avec différentes circonférences d’ajustement.
Les paramètres de conception comprennent une division symétrique des canaux circulaires courts par disque, éliminant ainsi les fuites. Le nettoyage, si nécessaire, est aisé car les canaux ont une forme ronde et faible longueur et sont parfaitement accessibles.
Pour plus d’informations, voir Têtes Multicouches
Pourquoi les clients choisissent ils la solution multicouches Rollepaal ?
1. Réduction des coûts (tuyau à cœur expansé)
2. Utilisation des déchets de production dans le cœur (recyclage)
3. Utilisation des déchets post-consumer dans le cœur (recyclage)
4. Maximizatopn du taux de CaCO3 dans le cœur
5. Peaux intérieures et extérieures fines (résistance aux UV et inspection par caméra)
6. Outil de Marketing (différentes combinaisons de couleurs)
7. Toutes combinaisons des arguments précédents
Unités de contrôle des parois
Contrôler les dimensions du tuyau pendant la production est un facteur important de maintien du tuyau dans les spécifications du cahier des charges. Cela peut être fait en utilisant des scanners et une unité gravimétrique, sans nécessité de calibration. Les scanners Rollepaal sont capables de mesurer le diamètre et l’épaisseur du tuyau.
Une gamme de scanners avec différentes fonctionnalités possibles, couvrant des diamètres de tuyaux de 10 à 1600mm. Les avantages des scanners Rollepaal sont :
• Une mesure en continu et en ligne des diamètres et épaisseurs de paroi
• Contrôle de la paroi minimum (Réduction du surpoids)
Pour plus d’informations, voir Scanner
Centrage Automatique Thermique
Le système de centrage thermique Rollepaal ATC rend possible le contrôle de la distribution de l’épaisseur de paroi. Avec le système ATC, il est possible de démarrer plus rapidement la ligne de production et de réduire les surépaisseurs du tuyau.
Systèmes gravimétriques RGS
La partie cœur du système RGS est la trémie de pesage. Après être remplie, la matière coule depuis la trémie de pesage vers l’extrudeuse. La perte de poids par unité de temps est égale à l’entrée de matière dans l’extrudeuse.
Le débit obtenu de l’extrudeuse est comparé avec un point de consigne et le système de contrôle ajustera la vitesse de la vis d’extrusion (ou vitesse de dosage) pour amener l’extrudeuse au débit de consigne. Ce contrôle maintient le débit de l’extrudeuse stable malgré des fluctuations de densité apparente de la matière première.
Le signal de sortie peut aussi être utilisé pour gérer la vitesse de tirage. Dans ce cas, le poids au mètre du tuyau est maintenu constant. Quand la ligne comprend un scanner à ultrasons, le débit mesuré est utilisé pour le calibrage automatique de la mesure ultrasons.
On élimine ainsi les procédures manuelles et les pertes de temps.
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