Les agitateurs ST Macchine sont conçus et fabriqués pour être particulièrement robustes et adaptés pour un fonctionnement en continu 24 h/24 h.

Les hélices sont technologiquement conçues pour atteindre des efficacités et des performances élevées. Tous les agitateurs peuvent être équipés d’hélices fixes ou pivotantes. La construction simple réduit considérablement les opérations de maintenance. Les joints sont généralement des presse-étoupes classiques lubrifiées à l’eau.

ST Macchine offre aussi en OPTION des configurations à joints mécaniques. Toutes les parties en contact avec la pâte sont en inox 304 ou inox 316 de manière à ce que l’hélice puisse être utilisée même en présence de produits chimiques particulièrement corrosifs.

La Caisse de tête hydraulique est requise principalement pour des machines à papier à tables plates ou à formers à moyennes et hautes vitesses. La gamme de concentration et de vitesse est réduite comparée à des Caisses de tête pressurisées, mais la qualité de formation est meilleure. Un distributeur conique distribue la pâte uniformément vers un diffuseur tri-étagé qui est le composant le plus technologique car il crée les micro-turbulences nécessaires au mélange et la défloculation des fibres. Selon la qualité du papier et les exigences de qualité, nous pouvons fournir soit un diffuseur tri-étagé en plastique (le 3ème étage a une forme circulaire) ou en alternative un ensemble de tubes inox où le 3ème étage a une forme rectangulaire.

Après le diffuseur tri-étagé, la pâte est progressivement accélérée dans la partie finale jusqu’à la sortie de la Caisse de tête où la géométrie particulière de la lèvre inférieure ajoutée au réglage fin de la lèvre supérieure permet d’obtenir un excellent profil de grammage. Afin d’augmenter l’homogénéisation des fibres, nos Caisses de tête peut être équipé en option avec des lames installées dans la buse. Les pulsations de pression créées par les pompes et épurateurs sont réduites par l’amortisseur de pulsations qui est externe à la Caisse de tête et est livré complet équipé d’un diffuseur étagé en plastique.

La caisse de tête hydraulique pour Crescent Former est utilisée sur les machines tissue jusqu’à des vitesses de production de 2000 m/min. Toute la structure est extrêmement robuste afin que les déformations à la flexion soient limitées, même à des pressions élevées. Un distributeur conique distribue uniformément la pâte vers un diffuseur tri-étagé en plastique qui est le composant le plus technologique car il provoque les micro-turbulences nécessaires au mélange des fibres et à l’effet de défloculation.

Après le diffuseur tri-étagé, la pâte est progressivement accélérée dans la partie finale jusqu’à la sortie de la caisse de tête où la géométrie particulière de la lèvre inférieure ajoutée au réglage fin de la lèvre supérieure permet d’obtenir un excellent profil de grammage.

Afin d’augmenter l’homogénéisation des fibres, nos caisses de tête peut être équipé en option avec des lames installées dans la buse. Afin de corriger l’angle du jet et le point d’impact, la caisse de tête est positionnée sur deux supports latéraux pivotants complets avec des vérins à vis. Toutes les surfaces en contact avec la pâte sont polies avec finition miroir Ra 0,2 µm. Un ensemble complet de carters de protection protègent la caisse de tête contre l’accumulation d’impuretés du brouillard. Les caisses de tête hydrauliques de Crescent Former peuvent aussi être faites en configuration double couche.

La Caisse de tête pressurisée est la solution la plus flexible qui permet de travailler sur des tables plates avec une large gamme de concentration et de vitesse. Un distributeur conique distribue uniformément la pâte vers un diffuseur à deux étages en plastique. Après le diffuseur étagé, la pâte va vers une chambre d’expansion pressurisée. Dans cette chambre, deux rouleaux rotatifs perforés assurent un effet optimal de mélange et de défloculation. Après les rouleaux, la pâte est accélérée dans la buse jusqu’à la sortie de la Caisse de tête où la géométrie particulière de la lèvre inférieure ajouté au réglage fin de la lèvre supérieure permet d’obtenir un très bon profil de grammage. Toutes les surfaces en contact avec la pâte sont polies avec finition miroir Ra 0,2 µm.

La Caisse de tête peut être équipée d’un dispositif facultatif d’extraction de mousse ainsi qu’avec un système vide/pression dans le cas d’applications à très basse vitesse. À l’intérieur de la chambre pressurisée, à l’extérieur de la partie en contact avec la pâte, est positionné un rinceur transversal rotatif de nettoyage. En option deux règles de bordure empêchent la pâte de déborder de la toile peuvent être fournies.

Les cleaners à Basse Concentration ST Macchine sont utilisés pour éliminer les impuretés telles que sable, terre, stickies et d’autres impuretés légères encore présents dans la pâte avec différentes densités.
Les cleaners sont construits en matière plastique spéciale, aptes à travailler à des températures élevées et avec une excellente résistance à l’abrasion et à divers produits chimiques.
Le nombre de cleaners nécessaire dépend du niveau d’épuration requis et de la qualité des matières premières à épurer.
La concentration de travail va de 0.5% à 1.2%.
Le dernier étage est normalement équipé d’une trappe à rejets avec une addition d’eau afin de réduire la perte en fibres.
Les châssis supports des cleaners sont conçus pour remplacer rapidement les structures des cleaners existants.

Ce cleaner est particulièrement adapté à l’élimination de contaminants lourds tels que sables, agrafes, trombones, petites pierres des suspensions fibreuses à une concentration de 3 ÷ 5%.

La séparation est obtenue par un procédé de centrifugation qui est réalisé en soumettant la pâte à une rotation rapide et à au différentiel de pression résultant dans la tête d’entrée spiralée. Le cleaner n’a donc aucune pièce mobile et peut être garanti pour une longue durée de vie accompagnés d’opérations de maintenance simples.

Après la séparation, les éléments lourds tombent le long de la partie conique et sont collectés dans la trappe à rejets qui peut fonctionner en mode manuel ou automatique. La pâte nettoyée remonte dans le flux central du cleaner pour la suite du processus de traitement.

En enlevant les contaminants lourds (sable, pierres, agrafes etc..) le cleaner à haute concentration protège les épurateurs sous pression, les raffineurs, les dépastilleurs, de dommages ou d’une usure rapide améliorant ainsi leurs performances

Une large gamme de modèles aussi avec décharge automatique des contaminants est disponible pour répondre aux exigences les plus élevées de production.

Depuis de nombreuses années, les gammes de cuviers et de tours ont satisfait les exigences de tous nos clients grâce au mélange homogène des matières premières garantissant ainsi la qualité constante du papier produit.

ST Macchine est particulièrement spécialisé dans la fabrication de cuviers verticaux circulaires en acier inoxydable. La forme particulière de la partie inférieure assure une plus haute efficacité de l’hélice ainsi qu’une vidange complete de la pâte des cuviers. Les cuviers et tours sont conçus et fabriqués en plusieurs éléments : différentes solutions de montage de cuviers peuvent être fournies à tout client comme par exemple des cuviers soudés sur site ou des cuviers en éléments vissés ensemble et étanchés à l’eau par des joints de silicone.

ST Macchine produit également des tours de blanchiment et des cuviers de stockage jusqu’à une capacité de 2000 m3.

Le système de décontamination ST Macchine permet d’augmenter la productivité des pulpeurs continus grâce à la séparation en continu des contaminants (lourds & légers) du pulper réduisant les cycles de nettoyage et donc augmentant ainsi l’efficacité du pulper.

L’unité est installée à côté du pulper et est connectée avec lui via un tuyau et une vanne pneumatique. Le pulper continu présente aussi dans sa partie inférieure une trappe à rejets spéciale pour la séparation des contaminants lourds.

Grâce aux cycles de nettoyage, qui changent en fonction de la quantité de contaminants présents dans les vieux papiers, les contaminants sont envoyés directement vers un tambour de rejets (Trommel), alors que la pâte acceptée après être filtrée à travers une grille perforée (avec différents diamètres de perforations possibles) est envoyée vers le cuvier pulper.

Les dépastilleurs ST Macchine effectuent une excellente action de dépastillage sur les pastilles encore présentes dans les fibres vierges ou dans les vieux papiers, sans aucun effet de coupe ou de dégradation des fibres.

L’effet de dépastillage est obtenu grâce à des actions mécaniques & hydrodynamiques produites par la grande différence de vitesse entre le rotor et le stator de la machine.

Applications diverses sur pâtes vierges ou pâtes kraft ou toutes fibres recyclées.

Concentration de travail entre 3% et 6%.

L’épurateur de tête de machine ST Macchine est utilisé dans les circuits de tête de machine pour la filtration des toutes les matières premières s (fibres vierges ou vieux papiers).

L’épurateur est de type centrifuge, et le rotor multi foils a été conçu pour réduire les pulsations de pression dans la caisse de tête. 　

Diverses applications à tamis à trous ou à fentes.

Concentrations de travail de 0,15 à 1,5%.

L’épurateur Sous Pression à Moyenne Concentration ST Macchine est conçu pour éliminer des vieux papiers ou de pâtes vierges, des petits contaminants tels que des stickies, des petits plastiques, des billes de polystyrènes etc.
Selon les exigences des applications, il peut être fourni avec un tamis à trous ou à fentes.

Concentration de travail entre 2 et 4%.
Différentes tailles avec des capacités de 35 à 300 T/D.
Des solutions intelligentes ont été adoptées en matière de maintenance.

Le filtre à disques ST Macchine est conçu pour les applications d’épaississage et est compose par une série de disques avec des diamètres de 3000 mm ou 3800 mm.

Le filtre à disques est principalement utilisé pour deux applications différentes d’épaississage en préparation de pâte ou en épuration d’eaux blanches.
Dans l’épuration des eaux blanches, le filtre à disques est utilisé pour la production d’eau filtrée pour leur réutilisation dans l’usine afin de minimiser la consommation d’eau fraiche.
Le filtre à disques augmente en général la concentration dans une gamme de 0.3 -1.3% (entrée) jusqu’à 10-12% (sortie) selon les caractéristiques de la pâte ou de l’eau.
Les secteurs des disques sont assemblés sur un arbre central avec une visibilité totale des canaux de circulation : La formation du matelas de pâte commence sous vide; les eaux troubles et claires sont extraites grâce à la vanne à filtrat dont la conception est particulière, et la pâte est détachée des secteurs par un rinceur haute pression; la pâte est extraite par un convoyeur à vis positionné sur le côté de la cuve.