Papeterie

Adoucissement

 1455469625 logo1 300x209

 

Traitement des eaux primaires

La dureté de l’eau est causée par certains sels. Les ions principaux causant la dureté sont le Calcium (Ca2+), le Magnésium (Mg2+) et le Bicarbonate (HCO3-). Ces ions ou minéraux sont normalement gérés comme le tartre, provoquant l’entartrage des canalisations et des équipements dans les systèmes d’eau potable et d’eau de procédé.

Les unités d’adoucissement offrent une solution de purification pour les eaux dures et la suppression du calcaire.

02 softening web2 02 softening011

 

Dans de nombreuses applications, par exemple la préparation d’eau potable, de l’eau dans les brasseries et pour les sodas, mais aussi l’eau de refroidissement et d’alimentation des chaudières, la dureté est très importante

Les adoucisseurs sont des unités spécifiques qui sont conçues pour éliminer les ions portant une charge positive multiple.

Les adoucisseur d’eau sont régénérés automatiquement avec du sel (NaCl).

En savoir plus...

ASR

1455469625 logo1 300x209

Traitement des eaux et effluents

Saturateur vertical conçu et testé en accord avec les directives du pays d’installation.

Haute saturation en air de l’eau (Efficacité au-delà de 95%) grâce au système spécifique d’injection de l’air.

Génération d’une énorme quantité de microbulles d’air qui génère une grande surface d’échange qui permet d’obtenir la dissolution la plus élevée possible de l’air dans l’eau

Absence de diffuseur poreux ou de système céramique ; absence de maintenance.

Fonctionnement même avec l’eau brute (Mode de pressurisation partielle ou totale), microbulles d’air homogènes, consommation réduite de produits chimiques.

Microbulles crées par saturation de l’eau avec de l’air comprimé et l’expansion qui suit dans la cuve du microflottateur.

Approprié pour la remise en état de clarificateurs de la concurrence.

Faible consommation de produits chimiques de l’unité de micro-flottation.

Construction complète en inox.

12 asr12 asr web12 products water treatment asr 01

En savoir plus...

Deltafloat

1455469625 logo1 300x209

Traitement des effluents

Procédé de séparation de physico- chimique de haute performance pour la clarification de l’eau, l’épaississement des boues et la récupération de matières premières.

Forme circulaire et faible hauteur d’eau.

Entrée centrale pour obtenir une distribution uniforme de l’eau du centre vers la périphérie, suivant une dynamique calculée, permettant une séparation optimale des particules solides en un temps très court de travail (vitesse de flux décroissante, faible turbulence).

Opération avec des débits d’entrée dynamiques grâce à sa boucle de régulation automatique de niveau d’eau.

Unité de haute efficacité : Enlèvement des solides en suspension jusqu'à 99 %.

Haute concentration de boues flottées grâce à son système exclusif de double écope pour une récupération uniforme de la boue flottée

Différentes versions de cuves disponibles pour toute contrainte d’installation.

Unité d’auto-nettoyage grâce au système de raclage des bords et du fond.

La rotation du chariot est assurée par un système unique de crémaillère, qui assure un fonctionnement uniforme et fiable sans glissement même dans des conditions de travail sévères.

Possibilité d’options de pointe de contrôle process automatisé afin d ‘optimiser les coûts; l’efficacité et de minimiser la présence des opérateurs dans l’atelier

Réacteur A.S.R.de saturation d’air à haute efficacité

06 deltafloat web06 deltafloat02

En savoir plus...

Densidisc

1455469625 logo1 300x209

Traitement des eaux de procédé et des effluents

Machine gravitaire à hautes performances, pas de vide requis, pas de contrainte d’installation.

Séparation liquide / solides : Séparation des charges et fines des fibres, récupération de matières premières, dans des installations surchargées, épaississement des boues et des suspensions, filtration des effluents, épaississement de pâte en préparation de pâte.

Tambour à disques équipé d’une toile de filtration métallique disponible avec différentes ouvertures selon l’application de filtration

Entrée d’alimentation séparée du filtrat et des fibres épaissies

La différence de niveau entre les chambres d’alimentation et de filtrat fournit la pression hydraulique différentielle nécessaire à la séparation des solides de l’eau.

La rotation du disque fournit une action de fractionnement sur les solides qui a un double avantage : Sortie de solides plus facile dans la goulotte et l’effet d’entrainement des agglomérats solides sur la surface du disque produit une action de nettoyage et évite le colmatage de la toile.

Système d’étanchéité des disques spécialement développé de façon à réduire au minimum le temps requis pour l’installation et le remplacement des joints ; pas de démontage du tambour.

Flexibilité de fonctionnement grâce à la boucle de contrôle automatique de niveau dans la chambre d’alimentation.

Maintenance réduite et aisée.

Machine compacte, simple et robuste, entièrement fabriquée en acier inoxydable

16 densidisc16 densidisc web216 densidisc01

En savoir plus...

Echanges d'ions

1455469625 logo1 300x209

Traitement primaire des eaux

Les résines d’échange d’ions sont des substances granuleuses insolubles qui ont dans leur structure moléculaire des radicaux acides ou basiques, qui peuvent être échangés. Les ions positifs ou négatifs fixés sur ces radicaux sont remplacés par des ions de même signe dans la solution liquide en contact avec eux.

L’échange d’ions est complet sans :

  • Détérioration ou solubilisation
  • Modification du nombre total d’ions dans le liquide avant l’échange

Aujourd'hui les substances de l’échange d’ions sont utilisées presque exclusivement sous le nom de résines. Il y a deux catégories de résines : les résines de type gel et ceux de macroporeux ou de type faiblement réticulé. Leur structure de base est le même : la structure macromoléculaire est obtenue dans les deux cas par copolymérisation.

La différence entre eux réside dans leur porosité.

  • Résines de type gel ont une porosité naturelle limitée aux distances intermoléculaires. Il s’agit d’une structure de type microporeuse.
  • Résines de type macroporeux ont une porosité artificielle supplémentaire qui est obtenue en ajoutant une substance conçue à cet effet.

L’échangeur est appelé monofonctionnel s’il n’y a qu’une seule variété de radicaux, et est appelée polyfonctionnelle si la molécule contient divers types de radicaux.

05 ionic exchange web05 ionic exchange01

En savoir plus...

Electro Deionisation

1455469625 logo1 300x209

Traitement des eaux primaires

L’électro déionisation est un procédé de traitement de l’eau qui élimine du liquide les particules ionisables à l’aide d’un média électriquement actif et un potentiel électrique pour effectuer le transport ionique. Elle diffère des autres technologies de purification de l’eau comme l’échange d’ions conventionnel puisqu’elle ne nécessite pas l’utilisation de produits chimiques comme l’acide et la soude caustique. 

Dans les unités traditionnelles échangeuses d’ions, après que les contaminants soient pris au piège sur les sites de la résine, la résine continue de s’épuiser et perd sa capacité.

Dans l’électro déionisation les contaminants sont continuellement enlevés car ils sont attirés par l’une des deux charges électriques et ils migrent à travers le lit de résine  au travers des membranes d’échange ionique et dans le flux de concentrat, d’où ils sont retirés de l’appareil.

L’électro déionisation est une technologie de polissage qui nécessite l’osmose inverse (RO) comme pré-traitement. La combinaison Osmose inverse – Électro déionisation fournit au client un système continu, sans produits chimiques.

09 electro deionization web09 electro deionization 01

En savoir plus...

Essais pilotes

1455469625 logo1 300x209

O.M.C. Collareda possède des unités pilotes de chaque équipement inclus dans son programme de production; ils sont disponibles pour les essais sur les sites de nos clients; leur conception, leur fonctionnement et leurs performances correspondent exactement à ceux des installations de taille industrielle qui seront installés. Une équipe d’ingénieurs et de techniciens est en mesure de donner aux clients l’assistance déjà pour une première approche, en leur donnant le soutien nécessaire pendant les essais, l’installation et la mise en service, grâce à leur expérience.

19c engineering services web19c omc photogallery deltafloat 00519c omc photogallery eng services 00219c omc photogallery eng services 018

En savoir plus...

Filtration

1455469625 logo1 300x209

 

Traitement des eaux primaires

La filtration est un procédé mécanique simple appliqué à l’eau pour l’élimination des solides en suspension.

La filtration est souvent précédée ou suivie par des traitements physico-chimiques ou biologiques.

Le choix de la vitesse de filtration et de la composition du média filtrant établit une efficacité du procédé de filtration pour les différentes applications.

01 filtration web 01 filtration01

 

Applications principales :

• Filtration des eaux de rivière, source, puits, industrielles et municipales.

• Absorption de substances polluantes dans les effluents industriels.

• Prétraitement pour ateliers d’ultrafiltration, osmose inverse, ou d’échange d’ions.

• Procédé d’élimination du fer et du manganèse.

En savoir plus...

Gammafilter

Traitement des effluents et des eaux de procédé

Filtration fine, clarification des eaux, récupération de matières selon l’application.

Taille maximum de particules contrôlée pour des applications de filtration fine.

Machine simple, conception compacte, construction totalement en inox.

Pas de vide requis ni de position particulière d’installation.

Grande surface de filtration grâce au profile en V du media de filtration.

Média de filtration rétractable en Polyester montée sur le châssis métallique du tambour rotatif.

Média filtrant disponible avec différentes surfaces d’ouverture selon l’application et les résultats attendus.

Rotation du tambour au moyen d’une crémaillère qui assure un fonctionnement uniforme et fiable sans glissement.

Conception modulaire pour dimensionnement personnalisé.

11 gammafilter11 gammafilter web11 gammafilter web2

En savoir plus...

Gammafilter

1455469625 logo1 300x209

Traitement des effluents et des eaux de procédé

Filtration fine, clarification des eaux, récupération de matières selon l’application.

Taille maximum de particules contrôlée pour des applications de filtration fine.

Machine simple, conception compacte, construction totalement en inox.

Pas de vide requis ni de position particulière d’installation.

Grande surface de filtration grâce au profile en V du media de filtration.

Média de filtration rétractable en Polyester montée sur le châssis métallique du tambour rotatif.

Média filtrant disponible avec différentes surfaces d’ouverture selon l’application et les résultats attendus.

Rotation du tambour au moyen d’une crémaillère qui assure un fonctionnement uniforme et fiable sans glissement.

Conception modulaire pour dimensionnement personnalisé.

11 gammafilter web11 gammafilter11 gammafilter web2

En savoir plus...

Ingénierie

1455469625 logo1 300x209

O.M.C. Collareda peut fournir des services d’ingénierie de différents niveaux suivant les besoins des clients.

Ingénierie de base

Jeux complets de plans d’ensemble et d’installation, les certificats et les manuels pour permettre un montage sûr et efficace et le démarrage de l’équipement sont inclus dans la fourniture.

Ingénierie détaillée

Il comprend sur des visites de techniciens O.M.C. Collareda sur site pour discuter et convenir de l’installation de l’équipement et des accessoires inclus dans la fourniture.

Jeux complets de plans détaillés d’ensemble et des détails d’installation, les plans de fabrication et de montage des tuyauteries, les spécifications des accessoires, des équipements et des instruments de terrain et les implantations correspondantes.

Les documents d’ingénierie peuvent être fournis en 2D ou 3D.

Plans de réalisation du génie civil.

Ingénierie électrique et Instrumentation.

Schémas de procédé détaillés.

Certificats et manuels pour tous les équipements fournis, suivant les directives CE (Manuels de montage, utilisation, mise en service, et maintenance).

O.M.C. Collareda peut offrir un service complet d’ingénierie pour la fourniture d’une « usine clé en main », montage et mise en service inclus.

19a Ingénierie19a omc photogallery eng services 00519a omc photogallery eng services 00719a omc photogallery eng services 00919a omc photogallery eng services 017

En savoir plus...

Laboratoire de Recherche & Développement

1455469625 logo1 300x209

Le laboratoire de recherche et développement O.M.C. Collareda est équipé des instruments les plus avancés pour permettre d’exécuter des tests sur des échantillons d’eau reçus des clients, sur des échantillons prélevés sur des unités pilotes lors des essais chez nos clients, et de simuler les procédés d’exploitation (flottation,…). Les tests aident à identifier le procédé approprié à appliquer pour l’application spécifique et de déterminer les performances possibles de l’équipement à installer. En outre, le laboratoire constitue un outil pour être plus compétitif et actualiser les machines offertes en permanence.

19b lab web19b omc photogallery eng services 00819b omc photogallery eng services 01019b omc photogallery eng services 012

En savoir plus...

Microfiltre

1455469625 logo1 300x209

Traitement des eaux de procédé et des effluents

Conception simple et modulaire, installation et opération simples et flexibles.

Tambour équipé avec éléments de filtration poreux, facilement remplaçables.

L’eau à filtrer s’écoule par gravité à l’intérieur du tambour et est filtrée à travers les éléments filtrants vers le canal de sortie. Les matières en suspension contenues dans l’eau, se déposent sur la surface interne des éléments.

Rotation du tambour est intermittente et dépend du niveau d’eau dans la chambre d’alimentation.

L’eau de lavage est recueillie dans une trémie interne trémie et est déchargée vers l’extérieur par gravité.

La phase de lavage utilise de l’eau filtrée.

Appareil conçu pour minimiser la consommation d’énergie et d’eau.

Différentes versions de construction disponibles pour exigence d’installation.

13 microfilter web13 microfilter web2

En savoir plus...

Omegafilter

1455469625 logo1 300x209

Traitement des eaux primaires et des effluents

Opération continue grâce à un système de nettoyage de sable

Pas d’arrêt requis pour contre-lavage.

Pas de pièce mécanique en mouvement.

Conception spéciale du cône d’alimentation pour une distribution homogène de l’eau à traiter sur le lit de sable.

Contrôle automatique des charges massique et hydraulique pour empêcher le colmatage du media filtrant.

Faible maintenance, haute fiabilité et hautes performances.

Sable alluvionnaire calibré.Construction Inox.

10 omegafilter web210 omegafilter011

En savoir plus...

Osmose inverse

1455469625 logo1 300x209

Traitement primaire des eaux

L’osmose inverse est le processus qui se produit quand une solution saline est mise en contact avec une membrane perméable à l’eau (mais imperméable aux solides dissous) à une pression supérieure à la pression osmotique de la solution. Une solution (perméat) avec une teneur saline plus faible que la solution d’origine passera à travers la membrane, tandis qu’un sel solution riche (concentrat) est maintenue à l’extérieur de la membrane.

Le processus d’osmose inverse est l’inverse du processus d’osmose « directe » qui se produit naturellement en l’absence de pression externe au système. Lorsque deux solutions de concentration différente et contenues dans deux récipients différents sont mises en contact à travers une membrane semi-perméable, il y a un flux depuis la solution moins concentrée vers la solution plus concentrée, entraînant une réduction de la concentration de cette dernière. À la fin du flux, une inégalité entre les deux solutions est claire qui représente la valeur de la pression osmotique de la solution plus concentrée.

Le processus d’osmose inverse peut se produire seulement en appliquant une pression supérieure à la pression osmotique de la solution plus concentrée, qui permet le passage du solvant de la solution concentrée vers la solution moins concentrée.

Plus haute est la valeur de la pression appliquée, plus élevé est le débit de perméat.

04 reverse osmosis web04 reverse osmosis011

04 

En savoir plus...

Osmose inverse

1455469625 logo1 300x209

Traitement primaire des eaux

L’osmose inverse est le processus qui se produit quand une solution saline est mise en contact avec une membrane perméable à l’eau (mais imperméable aux solides dissous) à une pression supérieure à la pression osmotique de la solution. Une solution (perméat) avec une teneur saline plus faible que la solution d’origine passera à travers la membrane, tandis qu’un sel solution riche (concentrat) est maintenue à l’extérieur de la membrane.

Le processus d’osmose inverse est l’inverse du processus d’osmose « directe » qui se produit naturellement en l’absence de pression externe au système. Lorsque deux solutions de concentration différente et contenues dans deux récipients différents sont mises en contact à travers une membrane semi-perméable, il y a un flux depuis la solution moins concentrée vers la solution plus concentrée, entraînant une réduction de la concentration de cette dernière. À la fin du flux, une inégalité entre les deux solutions est claire qui représente la valeur de la pression osmotique de la solution plus concentrée.

Le processus d’osmose inverse peut se produire seulement en appliquant une pression supérieure à la pression osmotique de la solution plus concentrée, qui permet le passage du solvant de la solution concentrée vers la solution moins concentrée.

Plus haute est la valeur de la pression appliquée, plus élevé est le débit de perméat.

04 reverse osmosis01104 reverse osmosis web04

En savoir plus...

Presse double toile

1455469625 logo1 300x209

Epaissement de boues

Machine d’égouttage à double toile conçue pour épaissir un large éventail de boues, au moyen de la compression progressive entre deux toiles perméables.
Il y a 3 zones successives d’égouttage :

zone gravitaire, consistant en la toile supérieure, soutenue par des barres en polyéthylène de haute densité où la majeure partie de l’eau est drainée par gravité.

Zone de pincement (section de moyenne pression), où les toiles supérieures et inférieures se rapprochent entre elles et créent une configuration en « S » au moyen de rouleaux presseurs avec un diamètre décroissant dans le sens longitudinal de la machine afin que des pressions exercées sur les boues augmentent progressivement pour produire un gâteau stabilisé.

Zone de NIP, consistant en 2 NIP de haute pression qui permet d’atteindre des performances supérieures de siccité du gâteau final de boues

Le gâteau quittant la zone de haute pression est séparé des toiles par deux lames de doctorage. Le nettoyage des toiles  est effectué par deux stations de lavage, une pour chaque toile, consistant en un tuyau avec des buses de jet haute pression. Deux systèmes pneumatiques fournissent la tension et le centrage automatique des toiles.

La table gravitaire installée sur la presse double toile transporteuses permet un effet Cascade, une solution permettant de déshydrater les boues qui n’ont pas été pré-épaissi (Concentration de solides de 0,5-1,5 %), avec les avantages qui en découlent en termes de coûts, d’espace mais aussi pour assurer la haute performance de séparation et un entretien facile.

17 BELT PRESS17 press17 press01

En savoir plus...

Sedideltafloat

1455469625 logo1 300x209

Traitement des effluents

Procédé de séparation de physico- chimique de haute performance pour la clarification de l’eau, l’épaississement des boues et la récupération de matières premières.

Procédés de flottation et de décantation simultanés.

Hauteur d’eau élevée.

Cuve en inox ou en béton.

Entrée centrale pour obtenir une distribution uniforme de l’eau du centre vers la périphérie, suivant une dynamique calculée, permettant une séparation optimale des particules solides en un temps très court de travail (vitesse de flux décroissante, faible turbulence).

Opération avec des débits d’entrée dynamiques grâce à sa boucle de régulation automatique de niveau d’eau.

Unité de haute efficacité : Enlèvement des solides en suspension jusqu'à 99 %.

Haute concentration de boues flottées grâce à son système exclusif de double écope pour une récupération uniforme de la boue flottée

Possibilité d’options de pointe de contrôle process automatisé afin d ‘optimiser les coûts; l’efficacité et de minimiser la présence des opérateurs dans l’atelier

Réacteur A.S.R.de saturation d’air à haute efficacité

07 sedideltafloat web07 sedideltafloat01

En savoir plus...

Sedideltafloat

1455469625 logo1 300x209

Traitement des effluents

Procédé de séparation de physico- chimique de haute performance pour la clarification de l’eau, l’épaississement des boues et la récupération de matières premières.

Procédés de flottation et de décantation simultanés.

Hauteur d’eau élevée.

Cuve en inox ou en béton.

Entrée centrale pour obtenir une distribution uniforme de l’eau du centre vers la périphérie, suivant une dynamique calculée, permettant une séparation optimale des particules solides en un temps très court de travail (vitesse de flux décroissante, faible turbulence).

Opération avec des débits d’entrée dynamiques grâce à sa boucle de régulation automatique de niveau d’eau.

Unité de haute efficacité : Enlèvement des solides en suspension jusqu'à 99 %.

Haute concentration de boues flottées grâce à son système exclusif de double écope pour une récupération uniforme de la boue flottée

Possibilité d’options de pointe de contrôle process automatisé afin d ‘optimiser les coûts; l’efficacité et de minimiser la présence des opérateurs dans l’atelier

Réacteur A.S.R.de saturation d’air à haute efficacité

07 sedideltafloat web07 sedideltafloat01

En savoir plus...

Sigmafilter

1455469625 logo1 300x209

Traitement des eaux de procédé et des effluents

Fractionnement, filtre séparateur : fiable, autonettoyant, opération continue.

Entrée d’alimentation par pulvérisation contre une toile métallique, montée sur un tambour rotatif et divisée en fraction fine et grossière

Entrée d’alimentation centrale à faible pression (1 bar max).

Toile à double fil en inox fritté disponible à différentes ouvertures selon l’application et les résultats attendus.

Contre lavage continu de la toile.

Filtration des eaux de procédé, séparation des fines, charges des fibres, élimination des stickies, filtration de l’eau clarifiée, filtration des effluents.

Récupération des fibres utiles dans les eaux de procédé.

Taille maximum de particules contrôlée pour des applications de filtration fine.

Machine compacte, construction complète en inox, opération pratiquement sans maintenance.

14 sigmafilter web14 sigmafilter0114 sigmafilter03

En savoir plus...
S'abonner à ce flux RSS
Warning: count(): Parameter must be an array or an object that implements Countable in /home/users6/t/tdm1687/www/templates/fontaine_j3/html/com_k2/templates/default/category.php on line 169

notre-situationSarl MAINEX
54 Voie Albert Einstein - Bâtiment ERIS
Parc d'activités ALPESPACE
73800 Francin

Mail : mainex@mainex.fr
www.mainex.fr
++ 33 (0)4 79 36 69 98

Connexion